錘式破碎機在實際使用中，常出現(xiàn)錘頭斷裂及壽命短、端盤和錘盤磨損過快及斷裂、軸承發(fā)熱等現(xiàn)象，嚴重影響企業(yè)正常生產(chǎn)。本文對上述現(xiàn)象產(chǎn)生的原因進行分析，并介紹相應(yīng)的處理措施。

1、錘頭斷裂及壽命短

錘頭斷裂的主要原因有三個：一是礦石中夾帶鐵塊，二是化學成分控制有誤（磷、碳、硅等元素嚴重超標），三是熱處理工藝不當。

錘頭壽命短的主要原因也有三個：一是錘頭材質(zhì)選擇錯誤，二是被破碎礦石的易碎性差和磨蝕性大，三是破碎機選型不當。

當物料與高速旋轉(zhuǎn)錘頭撞擊時，如正面撞擊，物料尖角壓入錘面，形成撞擊坑，此時錘頭屬于撞擊鑿削磨料磨損。但當物料以一定角度撞擊錘頭時，沖擊力可分解為垂直錘面的法向應(yīng)力和平行錘面的切向應(yīng)力，前者使錘頭表面產(chǎn)生沖擊坑，后者對錘頭表面進行切削，形成一道道切削溝槽，則為切削沖刷磨損。

錘頭工作時不是整個錘面破碎物料，制砂機，只有側(cè)面靠近邊緣的區(qū)域進行破碎，稱為工作區(qū)。隨著錘頭的不斷磨損，工作區(qū)發(fā)生變化，物料對錘頭的磨損方式也發(fā)生變化，前期以撞擊鑿削磨料磨損為主，逐漸轉(zhuǎn)為后期以切削沖刷磨損為主。因此錘頭磨損失效機理是撞擊鑿削磨料磨損和切削沖刷磨損。

大錘頭撞擊鑿削磨料磨損形貌如圖1，大錘頭的切削沖刷磨損形貌如圖2。由于生產(chǎn)中工藝控制不佳或使用中操作不當將產(chǎn)生錘頭斷裂，圖3、圖4為大錘頭斷裂形貌。

2、端盤和錘盤磨損過快及斷裂

端盤、錘盤是錘式破碎機轉(zhuǎn)子的主要工作部件。高速運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子承受著巨大沖擊載荷和交變載荷。而端盤、錘盤不僅分擔了相當大部分沖擊和交變載荷，同時端盤的外圓又不停地承受著物料沖刷磨損，工況條件較為惡劣。如原礦進料塊度過大，破碎物料不當或轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)強度設(shè)計有缺陷，都極易造成轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)變形，端盤和錘盤磨損過快及斷裂。

3、軸承發(fā)熱

軸承發(fā)熱是錘式破碎機常見的故障之一。軸承發(fā)熱主要原因：一是軸承座振動過大；二是兩軸承座水平誤差過大；三是軸承座內(nèi)孔與軸承外圈之間頂間隙過小；四是軸系中透蓋等零件與軸有干涉；五是軸承損壞。有時幾個因素交織在一起，互相影響，很難說哪一個因素是主要因素。

小結(jié)

（1）為避免錘式破碎機材質(zhì)結(jié)構(gòu)等選型不當，造成錘頭、端盤和錘盤等主要部件過早失效，待破碎的礦石需取樣進行易碎性和磨蝕性等測定，弄清礦石的破碎性能后再選擇適宜的機型和材質(zhì)。

（2）對于磨蝕性高又很難、極難破碎的礦石，不宜采用錘式破碎機，應(yīng)該考慮兩段破碎。其中第一段粗碎可選用旋回式粗碎機或顎式粗碎機，第二段破碎可選用圓錐式破碎機。

（3）為避免軸承發(fā)熱，設(shè)計上應(yīng)優(yōu)先考慮在小皮帶輪上帶風扇等輔助降溫措施。同時浮動端傳動軸承建議優(yōu)選CARB圓環(huán)滾子軸承。該型軸承既可自動調(diào)心又可軸向位移，軸承外圈則可設(shè)計成過盈配合，從而避免了采用普通球面滾子軸承時，頂間隙過大易跑外圈，頂間隙過小則無法浮動的尷尬。