封閉式光柵尺能有效防塵、防切屑和防飛濺的切削液，是用于機床的選擇。

敞開式光柵尺與讀數(shù)頭和光柵尺或鋼帶間沒有機械接觸。這些光柵尺的典型應用包括：測量機、比較儀和其它長度計量*密設備以及生產(chǎn)和測量設備，例如用在半導體工業(yè)中。

增量式光柵尺決定當前位置的方式是由原點開始數(shù)測量步距或細分電路的計數(shù)信號數(shù)量。海德漢的增量式光柵尺帶有參考點，開機時必須執(zhí)行參考點回零，操作非常簡單、快捷。

Absolute grating ruler無需執(zhí)行參考點回零操作就能直接提供當前位置值。Absolute grating ruler的位置值通過EnDat接口或其它串行接口傳輸

1、“軟斷線”報警。

2、移動機床某*軸時發(fā)生“跟隨誤差過大”報警。

3、機床某*軸移動時機床震動比較厲害數(shù)據(jù)不平穩(wěn)。

4、光柵尺找不到原點（也稱零點或參考點）。

5、在使用過程中產(chǎn)生25000異常報警。

6、機床某*軸光柵尺在測量過程中數(shù)據(jù)丟失或計數(shù)不準。

7、開機后，出現(xiàn)某*軸正反方向運動正常，但機床無法進行回參考點。

8、機床出現(xiàn)某*軸緩慢向正方向運動，系統(tǒng)無報警。

9、某*軸在回參考點不準的現(xiàn)象，但是使用半閉環(huán)回參考點*。

10、光柵尺出現(xiàn)“445”報警。

11、當某*軸執(zhí)行返參考點指令時，出現(xiàn)1160報警。

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維修案列：

海德漢光柵尺故障現(xiàn)象*

　　采用金屬海德漢光柵尺作位置反饋的某數(shù)控鏜床開機后，出現(xiàn)X軸緩慢向正方向運動，系統(tǒng)無報警顯示。

　　分析與處理過程：該機床使用的是海德漢光柵尺作為位置檢測器件，由于伺服系統(tǒng)為全閉環(huán)結構，開機后系統(tǒng)無報警，X軸緩慢向正方向運動，可以初步認為伺服系統(tǒng)的速度控制環(huán)工作正常，故障是由于位置環(huán)的問題引起的。

　　檢查數(shù)控系統(tǒng)的跟隨誤差，發(fā)現(xiàn)在X軸緩慢運動的過程中，系統(tǒng)的位置跟隨誤差無變化，從而判定故障是由于位置反饋信號的不良引起的。

　　以前曾遇到過類似的問題，通是由于反饋電纜的連接插頭處Ua1方波信號線斷引起。這次也*先檢查位置檢測系統(tǒng)的連接電纜，確認連接正確后，將X軸、Y軸位置控制板更換后，發(fā)現(xiàn)X軸正常，Y軸向*個方向緩慢移動，故判定X軸位置控制板故障，更換后，機床恢復正常。

　　海德漢光柵尺故障現(xiàn)象二

　　采用金屬海德漢光柵尺作位置反饋的某數(shù)控鏜床出現(xiàn)Y軸重復定位不準，系統(tǒng)無報警顯示。

　　分析與處理過程：將百分表吸在方滑枕上，表針壓在工作臺上某點上，使表針歸零。使Y軸(主軸箱升降)向上移動約2米距離后再回到該點，發(fā)現(xiàn)重復定位差0.02mm，反復上下移動Y軸數(shù)次后,再回到該點,發(fā)現(xiàn)重復定位*度差的更多。然而在Y軸打重復定位*度時，向上移動的距離不超過1.5米，發(fā)現(xiàn)百分表表針能歸零，說明此時重復定位*。故初步判定故障是光柵尺問題引起的。因為Y軸沒有防護罩，光柵尺又位于Y軸絲杠與導軌之間(絲杠與導軌是稀油潤滑)，很容易使光柵尺污染。類似的故障以前曾經(jīng)發(fā)生過幾次，用灑*棉擦拭光柵尺的金屬剛帶后，故障均可排除。但本次用灑*棉擦拭光柵尺的金屬鋼帶后，故障卻不能排除。這次仔細檢查光柵尺的金屬鋼帶發(fā)現(xiàn)，在距工作臺1.5米至2米處鋼帶有*劃痕，更換金屬光柵尺鋼帶后，機床重復定位正常。

　　海德漢光柵尺故障現(xiàn)象三

　　采用HEIDENHAIN金屬光柵尺作位置反饋的某數(shù)控鏜床，開機后，出現(xiàn)X軸正反向運動正常，但機床無法進行回參考點操作。分析與處理過程：機床X軸正、反向運動正常，證明數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅動工作均正常，在這種情況下，回參考點不良*般上由于回參考點減速信號、零位脈沖信號、回參考點設定不當?shù)仍蛞鸬?。利用系統(tǒng)的診斷功能，檢查回參點減速信號正常，檢查回參點參數(shù)設定沒有問題，初步判定故障是由于零位脈沖不良引起的。在檢查位置檢測系統(tǒng)的連接電纜時發(fā)現(xiàn)，連接位置反饋電纜的過渡插頭處有*信號線開焊，該信號線正是零脈沖Ua0信號線，沒有零脈沖信號，機床就不會找到參考點。重新焊接好訪信號線，連接好過渡插頭，機床恢復正常。

　　海德漢光柵尺質量可靠，故障率低，返修率低，但是機器畢竟是機器，難免會有偶爾出故障的時候，因此，了解故障原因，對癥下藥的去處理故障才是正確的做法。