作為應用廣泛的粗破設備，顎破已有百年的發(fā)展歷史。目前市場上存在的顎破在結構、外形、設計、材料等方面均存在一定差別。今天，咱們就從破碎腔、機架、排料口調整、電機安裝、軸承、啟動與控制、轉速和沖程等7個方面對鄂破進行梳理分析。

一、破碎腔

傳統破碎腔是“直角三角形”，定顎是直邊，動顎是斜邊；新的破碎腔是“對稱等腰三角形”。這種腔型的破碎機，在同樣入料口尺寸的情況下，其允許進料粒徑要比傳統破碎腔型的大5%。

傳統破碎腔型的破碎機進料口尺寸D與最大進料粒徑F的關系為F=0.85D，“對稱等腰三角形”破碎機F=0.9D。

顎破的動顎和定顎的夾角或稱“嚙合角”的大小是衡量破碎機性能的一個重要參數，夾角越小，破碎力越大，同樣進料口尺寸的破碎機性能就越強，處理能力也就越大。

國外先進鄂破的夾角在18°-21°之間，國內傳統PE破碎機夾角在21°-24°之間。

嚙合角小的破碎機由于承受的破碎力大，因此對機體、軸、軸承等的制造加工要求高。

二、機架

顎破機架的結構形式多樣，有焊接架體，有螺栓聯接架體，有開式架體，有箱式架體。


菲尼克斯PV系列鄂破采用整體焊接結構機架，具有剛性好、重量輕、材耗少、安裝方便等特點。

三、排礦口調整機構

顎破排礦口調整機構有多種，較為普遍的主要有“墊片”調整和“楔形塊”調整。“墊片”調整方便可靠，加工制造容易；“楔形塊”調整操作方便，但可靠性不如“墊片”式。


近幾年發(fā)展了一種“液壓缸”替代肘板和排礦口調整機構，這種破碎機用在移動破碎站上優(yōu)勢明顯。

四、電機安裝型式

電機安裝有兩種方式：
一種是：將電機置于破碎機機架上（一體式），采用三角皮帶傳動，破碎機一般與基礎采用橡膠墊片彈性聯接；

另一種是：將電機安裝在基礎上（獨立式），這時破碎機要求與基礎螺栓聯接。


前一種安裝對基礎擾動小，但由于受電機與破碎機皮帶輪間距的限制，皮帶包角小，因此需要多根三角帶才能滿足功能傳動的要求，另外也要求電機質量可靠，以免電機振動過程中發(fā)生絕緣破壞；電機安裝在基礎上，破碎機對基礎的擾力大，對基礎要求高，增加基礎的土建結構成本。

五、軸承及軸承座的型式

軸承是顎式破碎機的核心部件，價值高，要求可靠性高，一旦出問題往往維修成本高，維修時間長，因此，軸承及軸承座相關部件的設計制造要求嚴格。

軸承一般選擇雙列圓錐滾柱球面軸承，對于架體軸承座，有些選擇整體式軸承座，有的選擇半開式軸承座。半開式軸承座安裝要格外小心，否則安裝不好，易使軸承受力不均，導致軸承損壞。


六、啟動與控制

顎破主電機啟動一般可以直接啟動、電子軟啟動器啟動、變阻啟動。

直接啟動一般針對小型顎破、電機功率不大，電網容量允許。

變阻啟動適用繞線電機，由于繞線電機的堵轉矩大，更適應破碎機的工況，因此這種啟動方式較普遍。

電子軟啟動是針對鼠龍電機而配置的。對于電機與破碎機架體整體安裝方式，一般選擇鼠龍電機，這時主電機的啟動為電子軟啟動。

七、破碎機的轉速和沖程

顎破的嚙合角、轉速、沖程三者之間相互影響。

轉速由物料破碎的次數和通過破碎機的排出速度決定，并不是速度越快越好。速度越快，破碎后的物料還沒有來得及落下又遭受擠壓破碎，物料就無法排出破碎機；速度太慢，物料未經破碎就直接排出破碎機。

沖程決定破碎力的大小。沖程大，破碎力就大，破碎效果就好。沖程的大小由巖石的破碎硬度決定。隨著破碎機破碎腔的高度的不同，破碎機的轉速也相應改變。

隨著破碎設備技術的發(fā)展，產品更新換代的速度加快，用戶在選購裝備時要搞清楚不同類型產品的特點，了解相對的優(yōu)勢和劣勢，認準品牌，認清實力。


菲尼克斯PV系列顎式破碎機是菲尼克斯礦山設備（上海）有限公司結合多年經驗、吸收先進技術、利用先進設計手段，研究開發(fā)的新型顎式破碎機，可以破碎抗壓強度不超過250兆帕的各種物料，廣泛適用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業(yè)等各領域的各種礦石與巖石的初級破碎，比如石灰石、鐵礦石、玄武巖、花崗巖等。

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